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        過程安全管理PSM |

         

        聯合普肯基于多年的安全咨詢實踐經驗,在OSHA PSM管理體系的基礎上,完善了一套全面的、適合國內企業的安全績效提升體系。該體系以安全領導力、安全文化要素為牽引,以作業許可管理、事故事件管理、應急管理、變更管理、設備完好性管理等要素為抓手,結合跨國公司先進的安全管理理念、實踐、方法和工具,從技術安全、設備安全、生產安全、現場安全等維度全面推動企業現有安全管理體系的完善、升級和落地,從而促進企業安全生產標準化的壓實和落地,提升企業安全管理水平,達到零事故、零傷亡、零泄露的終極安全管理績效目標。


        過程安全診斷


        專家組通過文件審查、現場走訪、人員訪談等客觀評價的方式,以量化的分數展示和衡量企業過程安全管理水平、管理深度和質量,同時對標國際先進的過程安全管理良好實踐,查找企業在技術安全管理、設備安全管理、生產安全管理、現場安全管理、依法合規等方面的不足和隱患,提出有針對性的提升和改進方案。

        診斷工具采用聯合普肯自主開發的“?;菲髽I安全指數評估系統”,對涵蓋過程安全管理、安全生產標準化在內的二十二個管理要素進行量化評估。


        安全文化


        企業安全文化是被員工群體所共享的安全價值觀、態度、道德和行為規范的統一體,在過程安全管理的作用不可小覷;可以潛移默化,將職工個人目標引導到企業目標上來,促進共同價值觀的形成;可以成為一種粘合劑,形成巨大的向心力和凝聚力;可以促使員工從內心產生一種情緒高昂、奮發進取的效應,發揮員工的主動性、創造性、積極性和智慧、能力;可以產生與傳統的強調制度的硬約束不同的軟約束效應;可以規范員工的習慣和行為。


        安全領導力


        安全領導力不僅影響企業總體的安全文化,更決定企業員工的士氣、工作態度、企業的安全績效的最大化以及可持續發展。就個人領導力而言,“安全離不開領導”,沒有領導的重視,尤其是“一把手”的重視,企業的安全將難以有所改善。安全領導力,除了口頭上對安全重要性的宣講,更重要的是體現在公司戰略規劃、用人制度、資金管理利用等重要決策上。個體領導的安全領導力加一群追隨者得到的是相加的效果,而一個具有安全領導力的團隊所產生的卻是倍增的效果。


        工藝危害分析


        工藝危害分析(PHA)是有組織的、系統地對工藝裝置或設施進行危害辨識的工具,可以充分識別工藝中的潛在風險,進而為裝置日常操作以及風險控制提供有力幫助。工藝危害分析方法與工具眾多,包括:what-if、檢查表、FMEA、HAZOP、事故樹等。目前普遍采用的是危險與可操作性分析(HAZOP)。工藝危害分析適用于裝置生命周期內各個時期和階段,包括:研究和技術開發,新、改、擴建項目,在役生產裝置,裝置停用、封存,裝置拆除和報廢,變更管理和事故調查等。


        變更管理


        當企業工藝技術、設備設施和組織機構等發生改變或更新時,需要對其實施全流程進行標準化的變更管理。完善的變更管理,可以很好地管控變更項目的數量,并通過風險審查工具有效識別變更帶來的新的風險,并提出最佳解決方案,進而確保變更過程得以安全實施。變更管理體系的建立和完善可以通過設計變更管理流程、編制變更管理制度、監督變更實施過程以及持續改進等基本方法來實現。作為過程安全管理的核心要素之一,變更管理貫穿于企業或裝置的全生命周期。


        預防性維修


        通過對設備進行系統性檢查、測試,進而按預定的時間間隔或規定的準則實施維修,達到防止意外的設備功能故障發生的目的。通過實施預防性維修,可以準確掌握設備運行維護狀態,維持和改善設備工作性能,減少停機時間,延長設備的使用壽命,保證正常生產。在提高效率、降低成本的同時,也可以減輕維修人員的工作強度。從長期影響和成本比較看,預防性維修比故障性維護更有意義。目前,有效的預防性維修主要是通過“基于風險的檢測”(RBI)和以可靠性為中心的維修RCM)兩個工具來實現。


        安全功能儀表


        在事故發生時,安全儀表(SIS)系統能自動將過程調至安全模式,或減緩事故造成的后果,保障生產的安全。安全儀表系統并不是安全性越高越好,需要通過安全完整性等級(SIL)評估,確定必要的風險降低指標,然后確定SIL等級并進行風險分配,進而確定安全儀表系統應承擔的風險降低指標,最后綜合考慮系統的安全性與可用性,對系統的結構進行合理配置。SIL評估可以應用于設計階段以及在役裝置的安全儀表系統改造。


        開工前安全審查


        開工前安全審查是對工藝裝置、系統、設備投入運行前的專業性、系統性安全審查??梢源_保裝置、系統、設備投用前關鍵的安全條件已經被全面評估。有效的開工前安全審查,可以客觀真實地暴露出影響開車的關鍵性安全問題,使之及時得到澄清、解決或跟蹤,從而確保工藝系統符合安全投產的條件,有效降低和控制開車期間的安全風險。開工前安全審查可以廣泛應用于裝置的建設、運行、變更等工作領域。


        報警管理


        由于DCS增設報警方便且無需增加額外成本,許多企業都設置了過多的報警保護,且將報警值設置在操作范圍內,用于提醒操作人員。在裝置開停車過程中、生產擾動比較大的非正常工況下,會同時產生大量的報警信息,關鍵報警被淹沒而未被及時響應,導致安全事故。報警管理是通過分級管理和報警值優化,消除大量滋擾報警、不必要的報警等,凸顯與安全密切相關的報警,提高報警的有效性,解決操作人員對報警“視而不見”的問題,使操作人員在非正常工況下采取正確的響應,確保裝置安全運行。


        風險作業管理(作業許可)


        風險作業管理是通過標準化的管理流程及書面文件,對從事風險作業的人員、機具、材料、方案、環境及作業活動全過程進行的一種授權和約束。其目的和意義在于通過作業許可的審批過程,實現對風險作業人員及活動的許可;通過工作危害分析,明確作業風險及應采取的防護措施;通過過程監督和量化審核,實現對作業人員及活動的約束,避免因作業人員及活動超出約束范圍,施工機具不完好、防護措施不到位等,威脅作業及周邊人員的生命安全,給企業帶來不可接受的風險。


        承包商管理


        承包商管理是在相應的法律法規、制度等條件約束下,對承包商選擇、準入、作業過程監督、安全績效評價等進行全過程、系統性管理的活動。系統化的承包商管理可以確保將承包商管理風險由部分控制轉變到全面可控,并促使承包商由被動接受管理轉變到主動加強管理,從而有效控制承包商作業過程中的風險,避免事故的發生。主要工具是“救命規則”和“觀察和干預”,但根本還需要轉變“低價中標”的承包商選商模式。


        事故事件管理


        完善有效的事故事件管理體系,對于防止事故重復發生,提升企業安全業績具有非常重要的作用。事故事件管理的實施,需要借助科學的管理體系,在良好的企業安全文化和領導力的支撐下進行,通過建立全員參與的激勵機制,推行“ACT”卡,關注和管理未遂事件,從而實現事故關口前移,有效避免未遂事件發展為事故。同時,還需要重點關注事故調查質量、事故分享、事故控制措施、落實追蹤等關鍵環節。


        應急管理


        應急管理的主要目的是為防止意外事件升級為災難事故或減輕事故后果的嚴重性。所以,有效的應急管理可以最大限度的幫助企業挽救人員生命,降低事故帶來的財產損失、聲譽影響和環境污染。因此,企業只有在事故風險辨識、評估的基礎上,建立適宜的應急管理體系;開展應急培訓和演練,切實提高員工的應急反應能力,才能實現急處置程序和措施的針對性、應急保障措施的可行性以及應急預案的銜接性。


        班組安全管理


        班組是企業的基層組織和最小集體,是加強企業管理、搞好安全生產的前沿陣地。國家有關安全生產的法規、條例以及企業的方針、政策等最終都要在班組層面落實。企業生產管理中的一系列安全措施、控制措施,也都要依靠班組員工實施。高效、科學的班組管理,可以增強企業的凝聚力和向心力,為創造優良安全績效奠定堅實的管理基礎。


        操作規程


        操作規程是基于裝置的工藝安全信息,通過執行操作規程可以實現預期的操作意圖,使工藝裝置在設計要求的狀態下穩定運行。淺顯易懂、步驟清晰的操作規程,在正常生產情況下,可以給操作人員提供完整和清晰的操作指南;在異常工況下,可以給操作人員提供準確、安全、高效的操作指導,從而在最大程度上避免或減少與人為因素相關的工藝安全事故。


        工藝安全信息


        工藝安全信息管理是對書面(或電子)信息資料的管理及運用。準確的工藝安全信息是開展過程安全管理的基礎,是進行工藝系統改造的重要依據,更是設計、生產操作、維護保養經驗和教訓等信息的更新和積累。全面而開放的工藝安全信息,可以幫助員工正確地識別和掌握工藝系統中存在的各種危害,以便采取適宜的控制措施,減輕危害的后果甚至消除危害。





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